ദീർഘായുസ്സുകൾക്കുള്ള സുപ്രീം പ്ലേറ്റ് മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ

കൃത്യമായ നിർമ്മാണത്തിലും മെട്രോളജിയിലും, ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ കൃത്യമായ അളവുകൾ, പരിശോധന, ഭാഗം വിന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അടിസ്ഥാന റഫറൻസായി സേവിക്കുക. അവരുടെ ദീർഘകാലവും കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർണായകമാണ്. പരിചരണം അവഗണിക്കുന്നത് ചെലവേറിയ റീക്കലൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഉൽപാദനക്ഷമത, അല്ലെങ്കിൽ അകാല മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പോലും. ഈ ലേഖനം പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച പരിശീലനങ്ങളെ മറികടക്കുന്നു ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ, ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പരിചരണം, ഒപ്പം പരിശോധന ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ. ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലനിർത്തുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മനസിലാക്കുക

A ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി ഒരു റഫറൻസ് വിമാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലാറ്റ്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോമാണ്. അതിന്റെ കൃത്യത അതിന്റെ പരന്ന, ശുചിത്വം, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കോർ പ്രാക്ടീസുകൾ ഇവിടെയുണ്ട്:

1. പ്രതിദിന വൃത്തിയാക്കൽ: പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, എണ്ണകൾ എന്നിവ കൃത്യതയുടെ ശത്രുക്കളാണ്. അയഞ്ഞ കണങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മൃദുവായ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ലിന്റ് രഹിത തുണി ഉപയോഗിക്കുക. ധാർഷ്ട്യമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾക്ക്, വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ഒരു മിതമായ സോപ്പ് പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് സമഗ്രമായ ഉണക്കൽ. ഉപരിതലത്തെ തരംതാഴ്ത്താൻ കഴിയുന്ന ഉരച്ച ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
2. നിയന്ത്രിത പരിസ്ഥിതി: സ്റ്റോർ ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ താപനില-സ്ഥിരതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ (20 ° C ± 1 ° C). ഗ്രാനൈറ്റ്, മെറ്റൽ വിപുലീകരണം അല്ലെങ്കിൽ താപനില ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, പരന്നുണ്ടാക്കി മാറ്റങ്ങൾ. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിലോ ഗ്രാനൈറ്റിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള കിരീടം നിയന്ത്രിക്കാനും ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. വിതരണം ചെയ്യുക: നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ ഭാര പരിധി കവിയരുത്. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ തുല്യ ലോഡുകൾ വിതരണം ചെയ്യുക. ഏകാന്തമായ സമ്മർദ്ദം സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളിൽ.
4. സംരക്ഷണ കവറുകൾ: ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ, പൊടി ശേഖരണം, ആകസ്മികമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ എന്നിവ തടയാൻ അനുയോജ്യമായ ലിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ശ്വസന സാധ്യതകളുമായി പ്ലേറ്റ് മൂടുക.

പോറലുകൾ, ഡിംഗ്സ്, അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്ന പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പതിവ് പരിശോധനകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. നാശനഷ്ടത്തെ നേരത്തെ കണ്ടെത്തൽ സമയബന്ധിതമായി തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.

സുസ്ഥിരമായ കൃത്യതയിൽ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷന്റെ പങ്ക്

അളവ് സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ നട്ടെല്ലാണ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ. ഫ്ളാനിൽ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും ഡ own ൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകളിലെ പ്രധാന പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും. മികച്ച പരിശീലനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത കാലിബ്രേഷൻ: ഉപയോഗ തീവ്രത അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു കാലിബ്രേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥാപിക്കുക. ഉയർന്ന ട്രാഫിക് പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ത്രൈമാസ പരിശോധന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം ചെറുതായി ഉപയോഗിച്ചവ വർഷം തോറും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എപ്പോഴും ഐഎസ്ഒ 8512-3 അല്ലെങ്കിൽ ANSI / ASME B89.3.7 മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
2. യോഗ്യതയുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ: പരിശീലനം ലഭിച്ച പ്രൊഫഷണലുകൾ മാത്രമേ പ്രകടനം നടത്തുകയുള്ളൂ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ. പരന്നത മാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന / താഴ്ന്ന പാടുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും അവ ഓട്ടോകോളിമാറ്ററുകളോ ഇലക്ട്രോണിക് നിലകളോ പോലുള്ള കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഡോക്യുമെന്റേഷൻ: കാലിബ്രേഷൻ തീയതികൾ, ഫലങ്ങൾ, തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക. ഈ ഡാറ്റ ട്രാക്കുചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു ബ്രേക്ക് ട്രെൻഡുകളെ സഹായിക്കുകയും റീചലിബ്രേഷൻ ഇടവേളകളെ ന്യായീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. കാലിബ്രേഷൻ പരിചരണം: കാലിബ്രേഷന് ശേഷം, പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ 24 മണിക്കൂർ കനത്ത ലോഡിംഗ് പ്ലേറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിന്.

വേണ്ടി ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ, കാലിബ്രേഷന് പലപ്പോഴും പരന്നത പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ ലാപ്പിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പോസ്റ്റ്-കാലിബ്രേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്കായി എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവ് പരിശോധിക്കുക.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ അവയുടെ സ്ഥിരത, ചാരുതവരണം, നാശത്തിലേക്കുള്ള പ്രതിരോധത്തിനായി വിലമതിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പോറസ് പ്രകൃതിക്ക് പ്രത്യേക പരിചരണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു:

1. ഉപരിതലത്തെ മുദ്രയിടുന്നു: മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ പ്രതിവർഷം ഒരു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സീലർ പുരട്ടുക. ഇത് എണ്ണ, കൂളന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുന്നു, അത് സ്റ്റെയിനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും.
2. നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കുക: ഗ്രാനൈറ്റ് പൊട്ടുന്നതാണ്. പ്ലേറ്റിലെ ഉപകരണങ്ങളോ ഭാഗങ്ങളോ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് അരികുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ കുഴികൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യാം. കനത്ത ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ റബ്ബർ മാറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാഡ് ചെയ്ത ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
3. പിഎച്ച്-ന്യൂട്രൽ ക്ലീനർമാർ: ഗ്രാനൈറ്റ് അസിഡിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തെ എടുക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പിഎച്ച്-ബാലൻസ്ഡ് ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
4. സംഭരണ സ്ഥാനം: മൂന്ന് സപ്പോർട്ട് പോയിന്റുകളിൽ തിരശ്ചീനമായി സ്റ്റോർ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ (വാർപ്പിംഗ് തടയാൻ) അവ ഒരിക്കലും അടുക്കരുത്.

പതിവായി "റിംഗുചെയ്യുന്നത്" – ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ പൊള്ളയായ ശബ്ദം ഡെലോമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ദുരന്ത പരാജയം തടയാൻ അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി അഭിസംബോധന ചെയ്യുക.

പരിശോധന ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു

ഒരു പരിശോധന ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കഠിനമായ പരിപാലന ഉപയോഗത്തിന് വിധേയമായി, സജീവമായ പരിപാലനമില്ലാത്തവർ. പ്രധാന പ്രോട്ടോക്കോളുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. പ്രീ-ഉപയോഗ പരിശോധനകൾ: ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും മുമ്പായി അവശിഷ്ടങ്ങളോ കേടുപാടുകളോ ഉള്ള പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുക. കാലിബ്രേഷൻ സ്റ്റിക്കറുകൾ നിലവിലുള്ളതാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. ടൂൾ ശുചിത്വം: അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. ഉയരം ഗേജുകൾ, ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ) വൃത്തിയുള്ളതും കാലിബ്രേറ്റതുമാണ്. മലിനമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫർ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാം.
3. വർക്ക്ഫ്ലോ സോണിംഗ്: വ്യത്യസ്ത ടാസ്ക്കുകൾക്കായി പ്ലേറ്റിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മേഖലകൾ നിശ്ചയിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്വാഡ്രന്റ് കനത്ത പാർട്ട് വിന്യാസത്തിനും മറ്റൊന്ന് അതിലോലമായ പരിശോധനകൾക്കുമായി കരുതൽ. ഇത് ക്രോസ്-മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ഏകാഗ്രത ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. പോസ്റ്റ്-യൂച്വേഷൻ ഡീപ്നോപെന്റേഷൻ: പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മെറ്റൽ ഷേവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പൊടിക്കുക.

ഒന്നിലധികം ഉപയോഗിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്കായി പരിശോധന ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ, യൂണിറ്റുകളിൽ വസ്ത്രം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു റൊട്ടേഷൻ സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കുക.

ഉപരിതല പ്ലേറ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എത്ര തവണ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും കണക്കാക്കണം?

റീചലിബ്രേഷൻ ആവൃത്തിയുടെ ഉപയോഗത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ 6 മാസത്തിലും ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ലാബുകൾ വീണ്ടും വാദിക്കാം, വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങൾ വാർഷിക ചക്രങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക, പഴയതിൽ നിന്ന് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ട്രെൻഡുകൾ ട്രാക്കുചെയ്യുക ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ റിപ്പോർട്ടുകൾ.

കേടായ ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന് നന്നാക്കാൻ കഴിയുമോ?

ഒരു ചെറിയ പോറലുകൾ a ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ലാപ് ചെയ്യാം. എന്നിരുന്നാലും, ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാർപ്പിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ഡൊമെന്റേഷൻ സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ നന്നാക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ചും വെല്ലുവിളിയുണ്ട്.

ഒരു പരിശോധന ഉപരിതല പ്ലേറ്റിനായി ഏത് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുമാർ സുരക്ഷിതമാണ്?

പതിവ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഐസോപ്രോപൈൽ മദ്യമോ പിഎച്ച്-ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജന്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. അസീറ്റോൺ, അമോണിയ, അല്ലെങ്കിൽ വിനാഗിരി അധിഷ്ഠിത പരിഹാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, അത് നശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുക.

ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷനായി താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ താപ വിപുലീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പ്ലേറ്റിന്റെ അളവുകളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ അസ്ഥിരമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിർവഹിക്കുന്നത് കൃത്യമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ നൽകും, അളവെടുക്കൽ സമഗ്രത വിട്ടുനിൽക്കും.

ഒരു പരിശോധന ഉപരിതല പ്ലേറ്റിൽ ഞാൻ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം?

പോറലുകൾ, നിറം അല്ലെങ്കിൽ പിറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു വിഷ്വൽ പരിശോധന നടത്തുക. പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു സ്ട്രെയിറ്റ്, അച്ചാർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക. അളവുകളിലും സ്ഥിരമായ കൃത്യതയില്ലായ്മയും വസ്ത്രധാരണവും ഉടനടി ആവശ്യമാണെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ.

ന്റെ ശരിയായ പരിപാലനം ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ കൃത്യതയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉള്ള ഒരു നിക്ഷേപമാണ്. ദൈനംദിന ക്ലീനിംഗ്, അച്ചടക്കം എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേഷൻ, അനുയോജ്യമായ പരിചരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾഒപ്പം കർശനവും പരിശോധന ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആയുധങ്ങൾ നൽകാനും കർശന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉയർത്താനും കഴിയും. ഈ മികച്ച പരിശീലനങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചേർക്കുന്നത് ഈ നിർണായക ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തന മികവ് നേടുന്നതിൽ വിശ്വസനീയ പങ്കാളികളാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.